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混合机维护常识

影响物料混合制粒的原因

发布者:zczhuyesi 发布时间:2016-07-29 阅读:1598次 【字体:

一、混合制粒的目的:
第一,将配料配好的各种物料以及后来加入的返矿进行混匀,得到质量比较均一的烧结料;
第二,在混合过程中加入烧结料所必须的水分,使烧结料为水所润湿;
第三,进行烧结料的造球,提高烧结料的透气性。总之,通过混合得到化学成分均匀、粒度适宜、透气性良好的烧结料。

二、影响物料混合制粒的因素:
  (1)原料性质的影响。物料的密度:混合料中各组分之间比重相差太大,是不利于混匀和制粒的。
  物料的粘结性:粘结性大的物料易于制粒。一般来说,铁矿石中赤铁矿、褐铁矿比磁铁矿易于制粒。但对于混匀的影响却恰好相反。
  物料的粒度和粒度组成:粒度差别大,易产生偏析,对于混匀不利,也不易制粒。因此,对于细精矿烧结,配加一定数量的返矿作为制粒核心。返矿的粒度上限最好控制在5~6mm,这对于混匀和制粒都有利。如果是富矿粉烧结,国外对作为核心颗粒、粘附颗粒和介于上述两者之间的中间颗粒的比例亦有一定要求,以保证最佳制粒效果。另外,在粒度相同的情况下,多棱角和形状不规则的物料比圆滑的物料易于制粒,且制粒小球强度高。

  (2)加水润湿方法及地点。混合料的水分对烧结过程有重要的影响。a、通过水的表面张力,使混合料小颗粒成球,从而改善料柱透气性;b、被润湿的矿石表面对空气摩擦阻力较小,也有利于提高透气性。
  随着水分的增加,混合料的透气性增大,从而提高生产率。一般达到最佳值后又下降,直到泥浆界限,致使空气不能再通过混合料。
  加水方式是提高制粒效果的重要措施之一。一次混合的目的在于混匀,应在沿长度方向均匀加水,加水量占总水量的80%~90%。二次混合的主要作用是强化制粒,加水量仅为10%~20%。分段加水法能有效提高二次混合作业的制粒效果,通常在给料端用喷射流使料形成球核,继而用高压雾状水,加速小球长大,距排料端1m左右停止加水,小球粒紧密坚固。

  (3)混合制粒时间。为了保证烧结料的混匀核制粒效果,混合过程应有足够的时间。混合时间与混合机的长度、转速和倾角有关。增加混合机长度,可以延长混合制粒时间,有利于混匀和制粒。混合机的转速决定着物料在圆筒内的运动状态。转速太小,筒体所产生的离心力作用较小,物料难以达到一定高度,形成堆积状态,所以混合制粒效果都低但转速过大,则筒体产生的离心力作用过大,使物料紧贴于筒壁上,致使物料完全失去混匀和制粒作用。混合机的倾角决定物料在机内停留时间,倾角越大,,物料混合时间越短,故其混匀和制粒效果越差。圆筒混合机用于一次混合时,其倾角应小于2.0º,用于二次混合时,其倾角不小于1.5º 。

  (4)混合机的充填率。充填率是以混合料在圆筒中所占体积来表示的。充填率过小时,产量低,且物料相互间作用力小,对混合制粒不利,充填率过大,在混合时间不变时,能提高产量,但由于料层增厚,物料运动受到限制和破坏,对混匀制粒不利。一般认为一次混合机的充填率为15%左右,而二次混合比一次混合的充填率要低些。

  (5)添加物。生产实践表明,往烧结料中添加生石灰、消石灰、皂土等,能有效地提高烧结混合料的制粒效果,改善料层透气性。

三、物料混合原则
    当物料等量混合时,一般容易混合均匀;若药物比例量相差悬殊时则不易混匀,采用“等量递增法”效果较好。其操作方法是:取小量的组分及等量的量大组分,同时置于混合器中混合均匀,再加入怀混合物等量大组分衡释均匀,如此倍量地增加址至加守全剖理大组分为止,混匀,过筛。

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