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全自动高效制丸机

全自动高效制丸机

 产品型号:DZ-2B
 
 
   
 
 
 
产品介绍

全自动高效制丸机产品简介:
全自动高效制丸机是我们公司推出的一款新型制丸机械,它是制药行业专用的制丸设备。汇集各家小型全自动制丸机的优点于一机,具有丸形圆、剂量准、崩解快、出条光滑、无棚料、传动平稳、操作简便、故障率极低等优点。且本机与药物接触部位及整机封闭采用不锈钢材料制作,机壳明亮,易清洗,符合GMP标准规范。(注:我们可根据客户的需求定做刀具规格,做客户最满意的药丸。)

全自动高效制丸机技术参数:
1、生产能力: 以6mm为基准 10-15kg/h
2、适用范围: 4mm至8mm丸(标配一种)
3、外型尺寸: 1040mm×650mm×770mm(长、宽、高)
4、(1)出条电机:Y90-6 1.1KW 910转/分 380V
   (2)制丸调速电机:YCT90-4B 370W 调速范围:125-1250转/分
5、电 压: 380V
6、重 量: 280kg

全自动高效制丸机使用范围:
全自动高效制丸机使用范围广泛,是药厂实验室、制药厂、保健食品厂和医院制剂室、诊所、药店等理想的制丸机械。
例:药店、诊所、医院:可以为有需要的人提供一站式服务(包括:切片、粉碎、制丸、煎药等)现在市面上能加工好一斤左右的药丸,加工费为12元,此款产品每小时的产量为20-30斤,也就是说每小时的盈利为240-360元左右,每天按正常上8小时算,一天的总盈利可达到1920-2880元左右。


全自动高效制丸机结构特点:
1、本机由出条和制丸两部分组成,箱式结构,横向出条,构造简单,操作容易,维修方便。
2、出条采用蜗轮减速器,传动平稳可靠。
3、制丸部分的搓丸和切丸机构在一个变速箱内,机件润滑条件良好,切丸速度可以通过无4、级变速机的旋纽调节,使滚刀可获得6-30转/分的转速,直到切丸速度与出条速度匹配。
5、投料口大,压板翻动压料,便于填料,可杜绝棚料现象。料斗以翻板轴为界,分上下两开,清洗时拆开,十分方便。
6、电动加热采用电热管,安全可靠,出条光滑。
7、用酒精点滴药条,制丸刀外侧装有毛刷,可杜绝粘刀现象,酒精装在出条机构的方箱内,通过球阀调节酒精量的大小。

 
全自动高效制丸机制作药丸的效果(购买机器前,您可将物料寄到我们公司试做样品!满意后再购买机器!)
蜜丸 水丸 纯水丸
水丸 烘干的药丸 抛光好的水丸
水丸 抛光好的水丸 纯水丸
 
全自动高效制丸机细节图片(图片保证实地实机拍摄!)
全自动制丸机结构图
DZ-2B全自动高效制丸机结构图
全自动制丸机大小
DZ-2B全自动高效制丸机的长、宽、高
全自动制丸机电源开关 全自动制丸机控制面板
全自动高效制丸机电源开关 全自动高效制丸机控制面板
全自动制丸机进料口 全自动制丸机出条口
全自动高效制丸机投料口 全自动高效制丸机出条口
全自动制丸机出条口拆卸 全自动制丸机药条推出器
全自动高效制丸机出条口拆卸 全自动高效制丸机药条推出器
全自动制丸机搓丸刀具 全自动制丸机刀具侧面
全自动高效制丸机制丸刀具 全自动高效制丸机刀具侧面
 
全自动高效制丸机操作图片
启动电源开关 把药物投到入料口中
1、启动电源开关 2、把药物投到入料口中
把药条放到导条轮中 药条通过制丸刀具进行搓丸
3、把药条放到导条轮中 4、药条通过制丸刀具进行搓丸
做好的水丸 做好的水丸
5、全自动高效制丸机制好的药丸 6、全自动高效制丸机做好的药丸

中药丸制作工艺(如果您需要加工的物料不了解制作工艺,可联系销售人员咨询。)
全自动高效制丸机能制作蜜丸、糊丸、水丸、浓缩丸、水蜜丸、蜡丸等药丸。
蜜丸:物料细粉用蜂蜜为粘合剂而制成的丸剂。许多慢性病、癌症病人,最合适宜。由于蜂蜜中含有大量的糖、有机酸、维生素等丰富的营养成分,具有滋补、镇咳、缓下、润燥、解毒等作用,同时含有大量的还原糖,可防止中药易氧化的成分变性,且炼蜜粘合力强,与药粉混合后丸剂不易硬化,有较大的可塑性,制成的丸粒光洁、滋润、崩解缓慢、药力持久,是一种很好的粘合剂。
水蜜丸:物料细粉用蜂蜜和水为粘合剂而制成的丸剂。水蜜丸是采用富有营养成分的蜂蜜,加水炼制为粘合剂,且节省蜂蜜,降低成本,易于贮存。所以补益药剂制小蜜丸者,多用蜜水作粘合剂制成水蜜丸。目前应用较普遍,尤其南方气候较湿润的省份,生产水蜜丸者更多。
水丸:系指药物细粉用凉开水或按处方规定的酒、醋、蜜水、药汁等为粘合剂制成的小球形丸剂。一般适用于清热、解表、消导等药剂。

蜜丸的制法基本步骤如下:炼蜜→合药→制条→成丸→包装→贮存。
1、对蜂蜜的选择与炼制是保证蜜丸质量的关键。炼蜜的目的是除去杂质,破坏酵素,杀死微生物,蒸发水分,增强粘性。其方法是:小量生产可用铜锅或锅直火加热,文火炼;大量生产可用蒸汽夹层锅,减压蒸发浓缩锅进行炼制,最后滤除杂质。炼蜜的程度分为嫩蜜、中蜜、老蜜三种。
嫩蜜:将生蜜加热煮沸,直到温度达到105℃~115℃,过滤去沫而成。其颜色变化不显著,失水量较少,稍带粘性。适用于含较多淀粉、粘液质、糖类、脂肪等粘性较大的药材制丸。
中蜜:将生蜜加热熬沸较长时间或嫩蜜继续加热,温度达116℃~118℃,泡沫呈浅红色光泽,手捻有粘性但不能拉成长的白丝。适用于含部分粘性的药材及部分纤维药材制丸。
老蜜:将生蜜加热更长的时间或将嫩蜜、中蜜继续加热,温度达到119℃~122℃,使水分充分蒸发,气泡呈红棕色,有光泽,手捻甚粘,且可拉出白丝。适用于含多量纤维性或矿物等粘性较差的药材制丸。
2、将已炼制好的炼蜜与药粉按比例进行混合(药粉与炼蜜的比例一般为1:1或1:5也有不足1:1的,要根据药物性质及季节不同而异。一般含糖类、油脂类的中草药用蜜少。含纤维素较多和质地疏松的药物用蜜量多。夏季用蜜量少,冬季用蜜量多。均匀地揉合,做成像面团样丸块。合药时,蜂蜜一般趁热加入(如含有胶质,树脂或挥发性成分需待炼蜜稍冷后再加入混合),充分和匀,使其内外全部滋润,色泽一致,软硬适中,能随意捏塑即可。
3、将合好的面团样软材放置一定时间,使药料与蜂蜜成分混合滋润,并产生一定粘性后即可搓条,用手摇制丸机搓出的条粗细一致,外表光滑,再用手摇制丸机做成一定量的、光滑的、园球形丸粒,大量生产可用电动制丸机或小型全自动制丸机。
4、制丸时, 为避免药团粘手和粘器具,操作时可用适量的润滑剂。润滑剂可用甘油或麻油(花生油),蜂蜡按一定比例 ,加热熔化而成。夏季蜂蜡可适当多加一点。
5、包装与贮藏:制成的蜜丸,可采用蜡纸、玻璃纸、塑料袋、蜡壳包好贮存于阴凉干燥处。 (注:不可把做好的药丸放在太阳底下暴晒。)
制丸常见问题及解决方法
1.表面粗糙:制备出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:
①药料中含纤维多;
②药料中含矿物或贝壳类药过多;
③药粉过粗;
④加蜜量少而且混合不均;
⑤润滑剂用量不足。
一般是将药料粉碎的更细些,加大用蜜量,用较老的炼蜜,给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取,浓缩成稠膏兑入炼蜜中。

2.蜜丸变硬:蜜丸在存放过程中变得坚硬,其原因如下:
①用蜜量不足;
②蜜温较低;
③蜜炼制的过老;
④个别含胶类药比例量较多,合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。
针对以上原因,将蜜量用足并使蜜温适宜,炼蜜程度掌握适当即可解决之。

3.皱皮:蜜丸在贮存一定时间后,在其表面呈现皱褶,称为皱皮或脱皮。常因如下原因:
①炼蜜较嫩而含水分过多,当水分蒸发后蜜丸萎缩;
②包装不严,蜜丸在湿热季节吸潮,而在干燥季节水分蒸发,使蜜丸反复产生胀缩现象而造成;
③润滑剂使用不当;
其解决办法是将蜜炼制一定程度,控制含水量适当;加强包装使之严密,最好用蜡壳包装;所用润滑剂适宜并均匀。

4.返砂:蜜丸在贮藏一定时间后,在蜜丸中有糖等结晶析出,此现象称为“返砂”。其原因如下:
①蜜质量欠佳,“油性”小,含果糖少;
②合坨不均匀;
③蜂蜜炼制不到程度。
对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量,选用“油性”较大的好蜜;二是对蜂蜜加强炼制,控制炼蜜程度。

5.空心:当将蜜丸掰开时,在其中心有一个小空隙,常见饴糖状物析出,其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。

6.发霉或生虫:蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下:

①药料加工炮制不净,残留微生物或虫卵等;
②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染;
③包装不严密,在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求,防止微生物和虫卵等带入或再污染。
以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题,但往往是几种质量问题同时发生,其解决办法是做综合分析后,再有针对性的采取措施。
 
全自动高效制丸机注意事项
1、本机适用于环境温度-5℃至+40℃,相对湿度小于90%,电网电压幅值波动<10%额定值,周围无导电尘埃和腐蚀金属气体的室内。安装在阳光充足清洁的厂房中,可不用地脚,垫平即可,为了安全一定要接地线。
2、 开车前必须检查变速箱的油位是否达到标准位置;检查料斗上的油杯是否加满食用油;检查制丸机是否对正、拧紧;酒清系统是否畅通,并调整适量。用酒精将导轮、导向架、制丸刀等,作消毒处理。打开电加热。
3、 出条部分空运转3-5分钟,无异常即可投料。折断出料条,返回料斗一部分,等料条合格后再开制丸部分,运行中加料应均匀。如发现出条和制丸不同步时可通过旋钮调节,顺时针制丸快,逆时针制丸慢。丸径大小可以通过更换不同的出条口和制丸刀及导轮来达到。
4、 投料时不得将异物投入料斗,不要将手伸入料斗上平面内,以免压板将手压伤。要经常检查各部机件有无异常,发现异常立即停车检查。
5、 使用完毕后,断电关闭总开关和其它开关。清洗时先拆下出条口、电热罩。卸机头时,可用钩形扳手(专用),然后抽出支架和推进器。拆开料斗上部分清洗两翻板轴,清洗后涂食用油。再使用时用酒精将各部分除油消毒。
6、 减速器内的机油应保持在没油标上,正常工作二至五个月应放掉废油,更换新机油。料斗上的油杯每班加食用油三次,其它开齿轮链轮点加适量机油。
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全自动高效制丸机刀具及配件拆卸和安装
1、制丸刀用专用退刀螺母与刀拧紧后,再拧退刀螺母的顶丝即可退下制丸刀。
2、弹簧装卸方法与装向:
卸掉制丸刀,用扳手卡住刀轴,在前面看右侧刀轴上的联结螺纹右旋,左侧则为左旋螺纹。卸掉刀轴法兰座上的螺栓后,旋下刀轴,然后握住刀轴向前抽,可将法兰座、齿轮体刀轴及弹簧一次抽出,去掉法兰座、齿轮体方向可换弹簧(左侧为左旋弹簧,右侧为右旋弹簧)。
3、导向键拆卸方法和装向:
卸掉法兰座后,压紧弹簧将齿轮体向前抽动10㎜距离,取出导向键。切不可与齿轮体一起退出,避免导向键卡在刀轴方槽的退刀槽内。
 
全自动高效制丸机常见故障产生原因及处理方法
故障 产生原因 处理方法
丸型不圆 制丸刀没对正
对正制丸刀
剂量不准 药条粗细不均 更换出条口
粘刀 酒精少或喷不出
制丸刀局部有毛剌
加入酒精量
去掉毛剌
酒精喷不出 无酒精或管路堵塞 加酒精,清除堵塞

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